成套开关柜

成套开关柜是一种电设备，外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室成套开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。成套开关柜是包含了所有成套开关柜所涉及的零配件的组合。

按照电压等级分类通常将AC1000V及以下称为低压成套开关柜（如PGL、GGD、GCK、GBD、MNS等）、AC1000V以上称为高压成套开关柜（如GG-1A、XGN15、KYN48等），有时也将高压柜中电压为AC10kV的称为中压柜（如XGN15型10kV环网柜）。

成套开关柜按照电压波形分类

分为：交流成套开关柜、直流成套开关柜

成套开关柜按照内部结构分类

抽出式成套开关柜（如低压抽出式成套开关柜、低压固定分隔式成套开关柜、金属铠装移开式成套开关柜、手车柜）

成套开关柜按照用途分类

进线柜、出线柜、计量柜、补偿柜（电容柜）、转角柜、母线柜

成套开关柜从结构形式上分

（1）固定式：

能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内部支件。组成柜体各棱边的零件长度**正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面，因考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基较高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行调整，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。

（2）抽出式：

抽出式是由固定的柜体和装有开关等主要电器元件的可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，并且相同类型和规格的抽屉能可靠互换，抽出式中的柜体部分加工方法基本和固定式中柜体相似。但由于互换要求，柜体的精度**提高，结构的相关部分要有足够的调整量，至于可移装置部分，要既能移换，又要可靠地承装主要元件，所以要有较高的机械强度和较高的精度，其相关部分还要有足够的调整量。制造抽屉式低压柜的工艺特点是：（1）固定和可移两部分要有统一的参考基准；（2）相关部分调整到需要位置，调整时应用专用的标准工装，包括标准柜体和标准抽屉；（3）关键尺寸的误差不能超差；（4）相同类型和规格的抽屉互换性要可靠。

成套开关柜从连接方式上分

（1）焊*式：

它的优点是加工方便、坚固可靠；缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件一般不能预镀。另外，对焊*夹具有一定的要求：①刚性好、不会受工件变形影响；②外形尺寸略大于工件名义尺寸，可抵消焊后收缩影响；③平整、简易、方便操作，尽量减少可转动机构，避免卡损；④为防止焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。工件焊后变形现象是焊*时由于焊*处受热分子膨胀，挤压产生微观位移，**后不能复位而产生的应力所致。为了克服变形影响，**考虑**工艺。**的方法一般有：①通过试验预测工件变形范围，在焊*前强迫工件向反方向变形，以期焊后达到预定尺寸；②焊后用过正方法矫正；③击、压焊*后相对收缩部分，而获得应力平衡；④加热焊*后相对松凸部分，达到与焊*处同样收缩的目的；⑤必要时对构件进行整体热处理。另外，焊*点选择、焊缝走向、焊*次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响，如处理得当可减少变形，但这要视具体情况而定。

（2）紧固件连接：它的优点是适于工件预镀，易变化调节，易**处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊*坚固，要求零部件的精度高，加工成本相对上升。紧固件一般都为标准件，其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母，还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉（如国外引进的低压柜大多用专用紧固螺钉）。工艺特点：以夹具定形，工装定位，并视需要配以压力垫圈；铆接一般要配钻，且预镀件要防止镀层被破坏；对于用**的加工**或专用设备加工的构件，如各连接孔径与紧固件直径能保持微量间隙时，则可以不用夹具进行装合，一次成形；对导向及定位件的紧固，应以专用量具先定位再以标准工装检测。